线控转向系统数学模型
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2025-08-07
线控转向系统的数学模型描述了该系统的行为规律,也就是系统输入、状态、输出之间的因果关系及其物理机制。数学模型,其一可用于分析系统性能,包括稳定性、响应速度、频率特性等;其二可以用于仿真验证,使用计算机模拟实际工况并计算系统的响应,实现预开发从而降低成本;其三还可以用于设计控制器,基于模型的控制,如模型预测控制、滑模控制、线性二次型调节器等都需要基于模型进行控制器设计。数学模型作为通用语言,能够使机械、电控、软件等多个领域的工程师能够协同开发。 一般机械系统有运动学模型和动力学模型,前者从几何角度描述了被研究对象的运动,不涉及力与质量,后者则考虑引起运动的力与力矩,其描述了力或力矩引起物体运动状态变化的机理。可以说,运动学模型是动力学模型的基础,但是本文并不打算从线控转向系统的运动学模型扩展出动力学模型。而是首先再次讨论线控转向系统的机械结构并进行必要的简化,其次基于简化系统,使用牛顿-欧拉法建立其动力学模型;最后在文末论述如何基于动力学模型推导出动力学模型,并且给出其逆运动学模型。
物理架构
线控转向系统主要由三部分组成:方向盘总成、电子控制单元ECU、转向执行总成。 方向盘总成主要由方向盘、转向管柱、路感电机、减速器等组成,其空间布置关系如下图所示。

减速器一般为蜗轮蜗杆或行星齿轮。 电子控制单元通过线缆与外设进行信号交换,是实现线控的基础与关键。由于信号传递与信息处理一定时间,因此ECU可以建模为一定的时滞/延迟环节 Delay. 转向执行总成主要由转向电机、减速器、齿条、转向拉杆节臂等组成,轮胎不是狭义的转向系统的一部分,但是它是转向系统的作用对象,其侧偏力的生成与转向系统密切相关,因此在转向系统建模时通常会一并考虑。
因此,一般转向系统的动力学建模,主要考虑转向系统的方向盘总成、电子控制单元的动力传递链路。首先根据实际设计需求,对动力学系统做一定的简化,例如将刚性连接的部分视为一个整体;其次,根据动力传动链路,依次建立各质量体的动力学微分方程;最后整理微分方程得到最终的动力学模型。 此外,由于整车动力学控制一般计算最优的车轮转角,因此需要我们根据期望车辆转角计算出对应的期望电机转角,此时就需要使用到逆运动学模型,其实就是求电机转角与车轮转角之间的关系。根据转向梯形可以计算出车轮转角和齿条位移之间的关系(这是非线性的),根据减速器传动比可以计算出齿条位移与转向电机转角之间的关系,从而可以构建逆运动学模型,当然它是非线性的。在实际使用中,常见的非线性逆运动学模型可以通过表格、拟合公式等进行表示。
动力学建模
动力学系统所受力一般可以分为:驱动力、负载力、惯性力、阻尼力、摩擦力。本节将依照该受力分析思路,进行动力学建模。摩擦力模型
方向盘总成
方向盘与转向管柱刚性连接,因此将其视为一个整体进行分析。减速器刚度较高,因此减速器的输入与输出之间的关系可以通过传动比直接构建。路感电机的输出轴受电磁驱动,并负载减速器力矩。方向盘与转向管柱、路感电机输出轴建模如下:
数学严谨的建模
考虑到旋转体两端的动态差异,则可以建立如下的双端平均模型。 对方向盘受力分析,其动力学微分方程可以表示为:
Ihw(θ¨hw+θ¨rgout)/2+Bhw(θ˙hw+θ˙rgout)/2+Ffhw=Thw+Trgout
其中,Ihw,Bhw,Ffhw分别为转向盘及转向管柱的转动惯量、阻尼系数、摩擦力矩,θhw,θrgout分别为转向盘的转角、减速器输出处转角,Thw为驾驶员对方向盘所施力矩,Trgout为减速器对转向管柱所施力矩,其满足:
(Thw−Trgout)/2=khw(θhw−θrgout)
其中,khw为转向盘及转向管柱的扭转刚度。
对路感电机受力分析,其动力学微分方程可以表示为:
Irm(θ¨rm+θ¨rgin)/2+Brm(θ˙rm+θ˙rgin)/2+Ffrm=Trm−Trgin
其中,Irm,Brm,Ffrm分别为路感电机输出轴的转动惯量、阻尼系数、摩擦力矩,θrm,θrgin分别为路感电机的电磁转角、减速器输入端的转角,Trm为电磁驱动力矩,Trgin为减速器输入扭矩。其中减速器转角与力矩的状态量满足:
θrgin=ighθrgoutTrgin=ighTrgout
其中,ihg为方向盘总成的减速器减速比。
结合上式,可得:
⎩⎨⎧Ihw(θ¨hw+θ¨rgout)/2+Bhw(θ˙hw+θ˙rgout)/2+Ffhw=Thw+Trgout(Thw−Trgout)/2=khw(θhw−θrgout)Irm(θ¨rm+θ¨rgin)/2+Brm(θ˙rm+θ˙rgin)/2+Ffrm=Trm−Trgin(Trm−Trgin)/2=krm(θrm−θrgin)θrgin=−ighθrgoutTrgin=ighTrgout
面向工程应用的建模
上述模型虽然在数学上更加严谨,但是其中参数的辨识难度高、计算复杂度高,适用于高保真的动态特性建模,而不适用于控制算法的设计,因此给出如下的单体建模方法: 对于方向盘:
Ihwθ¨hw+Bhwθ˙hw+Ffhw=Thw−Trgout
其中,Ihw,Bhw,Ffhw分别为转向盘及转向管柱的转动惯量、阻尼系数、摩擦力,θhw为转向盘的转角,Thw为驾驶员对方向盘所施力矩,Trgout为减速器对转向管柱所施力矩,其满足:
Trgout=kgh(θhw−θrgout)
其中,kgh为转向盘及转向管柱的扭转刚度,θrgout为转向管柱在减速器处的转角。
对路感电机受力分析,其动力学微分方程可以表示为:
Irmθ¨rm+Brmθ˙rm+Ffrsm=Trm−Trgin
其中,Irm,Brm,Ffrsm分别为路感电机输出轴的转动惯量、阻尼系数、摩擦力,θrm为路感电机的转角,Trm为电磁驱动力矩,Trgin为方向盘总成减速器对电机所施力矩,其满足:
Trgin=kgm(θrm−θrgin)
其中,kgm为路感电机输出轴的扭转刚度,θrgin为路感电机输出轴在减速器处的转角。
设减速器输入与输出端的电机输出轴转角、转向管柱转角分别为θrgin,θrgout,由于减速器刚度较高,因此假设其输入输出之间无弹性变形差异,即:
θrgin=ighθrgoutTrgout=−ighTrgin
其中,igh为方向盘总成减速器的减速比。 结合上式,可得:
⎩⎨⎧Ihwθ¨hw+Bhwθ˙hw+Ffhw=Thw−TrgoutIrmθ¨rm+Brmθ˙rm+Ffrsm=Trm−TrginTrgout=kgh(θhw−θrgout)Trgin=kgm(θrm−θrgin)θrgin=ighθrgoutTrgout=−ighTrgin
该模型的计算仍然较为复杂,由于电机输出轴扭转刚度较大,假设其为刚性部件,则θrm=θrgin,由此将上述模型简化得到:
{Ihwθ¨hw+Bhwθ˙hw+Ffhw=Thw−kgh(θhw−θrm/igh)Irmθ¨rm+Brmθ˙rm+Ffrsm=Trm−kgh(θrm/igh−θhw)/igh
转向执行总成
转向执行总成包括转向电机、减速器、转向齿条、拉杆等。转向执行总成与方向盘总成的动力学模型大同小异,主要区别在于:转向齿条为直线运动,方向盘及转向管柱为旋转运动。
对于转向电机:
Isamθ¨sam+Bsamθ˙sam+Ffsam=Tsam−Tbin
其中,Isam,Bsam,Ffsam分别为转向执行电机输出轴的转动惯量、阻尼系数、摩擦力,θsam为其转角,Tsam为电磁驱动力矩,Tbin为滚珠丝杠减速器(或其他减速器)对电机输出轴作用力矩,其满足:
Tbin=kbm(θsam−θbin)
其中,kbm为转向执行电机输出轴的扭转刚度,θbin为该电机输出轴在减速器处的转角。假设减速器输入输出稳定,即:
θbin=ibsxsr
对于转向齿条:在转向过程中,齿条受到电机通过滚珠丝杠副对其施加的驱动力,同时受到拉杆对其在水平直线运动方向上的阻力。因此:
Msrx¨sr+Bsrx˙sr+Ffsr=Fbout+Flr+Frr
其中,Msr,Bsr,Ffsr分别为转向齿条的质量、阻尼系数、摩擦力,xsr为齿条位移,Flr,Frr分别为拉杆对齿条的转向阻力在齿条位移方向上的分力,Fbout为减速器对齿条作用力,其满足:
Tbin=Fbout/ibs
其中,ibs为转向执行总成的减速比。
整理上述公式可得:
结合上式,可得:
⎩⎨⎧Isamθ¨sam+Bsamθ˙sam+Ffsam=Tsam−TbinMsrx¨sr+Bsrx˙sr+Ffsr=Fbout+Flr+FrrTbin=kbm(θsam−θbin)Tbin=Fbout/ibsθbin=ibsxsr
可以进一步整合:
{Isamθ¨sam+Bsamθ˙sam+Ffsam=Tsam−kbm(θsam−ibsxsr)Msrx¨sr+Bsrx˙sr+Ffsr=ibskbm(θsam−ibsxsr)+Flr+Frr
